맞춤형 브레이징 프로세스 부품 방열판

방열판 부품의 맞춤형 브레이징 프로세스는 브레이징 필러 금속을 사용하여 둘 이상의 금속 조각을 결합하는 것입니다. 브레이징 프로세스는 부품들 사이에 강력하고 내구성있는 결합을 만들어 효율적인 열 전달 및 소산을 허용합니다. 방열판 부품에 대한 맞춤형 브레이징 프로세스와 관련된 단계는 다음과 같습니다. 1. 재료 선택 : 열전도율, 부식 저항, 레이저 CNC 부품 밴드 기계적 특성에 따라 방열판 부품에 대한 적절한 금속을 선택하십시오. 방열판에 사용되는 일반적인 재료에는 알루미늄, 구리 및 합금이 포함됩니다 .2. 표면 준비 : 방열판 부품의 표면을 청소하여 흙, GPU 알루미늄 냉각 플레이트 그리스 또는 산화 층을 제거하기 위해 브레이즈를 뿌립니다. 이것은 기계적 세정, 화학적 세정 또는 두 가지의 조합을 통해 수행 될 수 있습니다 .3. 플럭스 적용 : 방열판 부품의 표면에 적합한 플럭스를 적용하십시오. 플럭스는 남은 산화물을 제거하고 브레이징 필러 금속의 습윤과 흐름을 촉진합니다 .4. 어셈블리 : 방열판 부품을 원하는 구성에 배치하여 적절한 정렬 및 적합을 보장합니다. 브레이징 프로세스 중에 부품을 제자리에 고정하기 위해 필요한 경우 지그 또는 비품을 사용하십시오 .5. 브레이징 필러 금속 선택 : 결합되는 기본 금속과 방열판의 원하는 특성과 일치하는 브레이징 필러 금속을 선택하십시오. 방열판의 일반적인 브레이징 필러 금속에는 은색 합금, 고압 다이 캐스팅 구리 기반 합금 및 알루미늄 기반 합금이 포함됩니다 .6. 브레이징 공정 : 조립 된 방열판 부품과 브레이징 필러 금속을 선택한 필러 금속에 적합한 온도로 가열하십시오. 이것은 토치, 용광로 또는 유도 가열을 사용하여 수행 할 수 있습니다 .7. 필러 금속 적용 : 원하는 온도에 도달하면 브레이징 필러 금속을 조인트 영역에 소개하십시오. 충전제 금속은 모세관 작용을 통해 녹아서 관절로 유입되어야합니다 .8. 냉각 및 응고 : 관절이 천천히 식어 브레이징 필러 금속을 굳히고 방열판 부품 사이에 강한 결합을 형성합니다. 열 응력과 잠재적 균열을 최소화하기 위해 빠른 냉각을 피하십시오 .9. 브레이징 포스트 청소 : 브레이지드 방열판 부품에서 잔류 플럭스 및 산화물 층을 제거하십시오. 이것은 기계적 세정, 화학적 세정 또는 둘 다의 조합을 통해 수행 될 수 있습니다 .10. 검사 및 테스트 : 브레이즈 난방 싱크 부품에 결함이나 결함이 있는지 검사하십시오. 방열판의 품질과 기능을 보장하기 위해 누출 테스트 또는 열 성능 테스트와 같은 필요한 테스트를 수행하십시오. 이러한 단계를 수행하면 맞춤형 브레이징 프로세스를 사용하여 특정 설계 요구 사항 및 성능 기준을 충족하는 고품질 방열판 부품을 생성 할 수 있습니다.